不銹鋼反應釜又壞了？教您如何好好管理它
1.殼體損壞
殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔,這些故障分別是受介質的腐蝕、熱應力的影響以及磨損產生的,針對殼體損壞情況可以通過使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補焊處理,焊接后要消除應力,對產生的裂紋進行修補,若殼體已超過低的允許厚度,應及時更換本體。
2.密封泄露
密封泄露主要包括填料密封問題和機械密封問題,如攪拌軸在填料處出現磨損或腐蝕現象,造成間隙過大;密封圈選寸不對,壓緊力不夠,失去密封性。根據不同的密封泄露,其處理也不同。主要有及時更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,確保粗糙度,壓緊填料或者更換填料;對于密封圈的選材和安裝要合理,確保足夠的壓緊力;顆粒以及結晶物能進入摩擦副,控制好工藝指標。
3.超溫超壓
出現超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進氣閥失靈,所以在生產過程中為合理控制溫度和壓力,應檢查、修復自控系統(tǒng),嚴格按照操作流程進行。根據操作法采用緊急放壓、定時定量投料,嚴格防止誤操作現象出現。另外,增加傳熱面積或及時清除結垢,修護攪拌器,改善傳熱和攪拌性能。
4.釜內有異常雜音
雜音的出現主要有以下幾個原因：
攪拌器摩擦釜內溫度計管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包,與攪拌器撞擊。為處理釜內雜音問題,應及時進行檢修校正,增加攪拌器與釜內附件的間距,緊固螺栓,對于襯里鼓包狀況要修護鼓包或者更換襯里,軸承損壞則要進行檢修或者更換。
因此，要想不銹鋼反應釜少出現故障，杜絕不銹鋼反應釜在使用時出現安全問題,企業(yè)一定要配備若干名了解工藝和設備的管理人員,做好不銹鋼反應釜的管理工作。
1.合理設計預留孔
一般的不銹鋼反應釜是利用懸掛式支承固定在鋼結構或混凝土平臺的設備預留孔上,如果預留孔的尺寸不合格就會造成反應釜無法懸掛或者支承接觸面較小,所以在正常轉動時為了確保反應釜基礎的穩(wěn)定性,在安裝設備前應合理設計車間平臺的預留孔,充分考慮保溫層的預留間隙。
2.制作車間設備的平面布置圖
對于設備管理人員來說,制作一份車間設備的平面布置圖是關重要的,這也能保證在以后的管理工作的方便性和快捷性。
更新時間：2019-01-23 
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